大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于成品电脑测评怎么做出来的的问题，于是小编就整理了3个相关介绍成品电脑测评怎么做出来的的解答，让我们一起看看吧。
- 像运载火箭或者巨型船舶这种一次只能制造一台成品的东西，如何测试其性能和安全性，尤其在计算机不普及的时代？
- 电子产品测试流程和测试方法？
- 蓝牙耳机的大概制作工艺是怎样？我可以自己开蓝牙耳机工厂吗？希望能找个稍微详细点的解答？
像运载火箭或者巨型船舶这种一次只能制造一台成品的东西，如何测试其性能和安全性，尤其在计算机不普及的时代？
我是做反应堆设计的，对这个问题还是可以简单说两句，为了便于理解，我尽量说通俗一点：
首先，题主的问题，在工程设计中，属于可靠性分析的范畴，目前主流的分析方法叫RAMI分析，这里涉及到一个专有名词：
RAMI ( Reliability, Availability, Maintainability and Inspectability), 即：
通俗点讲，就是从这四个维度，给系统打分，系统对每个单项分和总分都有一个标准，必须全部满足。
既然有了可评分项，那么接下来就是具体的评估方法, 即RAMI 分析的流程：
- 系统功能分析（Function Analysis）：将系统的功能拆解，至每个独立的功能块
- FMECA：分析各功能块的失效模式(Failure Modes), 影响（Effects）以及严重程度评估（Criticality Analysis）
- 可靠性框图 （Reliability Block Diagram）：形成一个系统功能块可靠性框图（其中的运算规则，暂且不表）
- 风险转移措施（Risk Mitigation）：针对风险性，***取合理的降低、转移风险的措施
- 最终得出RAMI分析的结果，验证是否符合RAMI设计标准。
这里值得强调的是，工程上一般没有100%的可靠性，即使安全性要求极高核反应堆，其可靠性要求大概是99.9999...%这样子，至于小数点后多少位，有涉及到一个非常有名的设计准则，
这里简单提一下：即 ALARA 准则， As Low As Reasonably Achievable，通俗来讲就是在合理可行的情况下尽可能低（指风险），即进一步降低风险的成本已远大于降低风险后带来的效益
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主要是靠工程冗余和过度设计。举个例子B52设计于20世纪50年代，经历越战，海湾战争，伊拉克战争等多次大规模部署，服役了近60年了。现在***换发继续服役过本世纪中叶，甚至到2090年。寿命之长久就是因为当初没有计算机模拟和***设计，所以冗余度过高了按现在的标准看。
电子产品测试流程和测试方法？
（1）严格按产品标准、工艺规程对成品进行质量检测，并判定合格，并对判定的正确性负责。
（2）按照公司各电子产品生产规范要求，对电子产品装配人员生产流程执行情况进行监控，对违反规范要求的现象进行制止和纠正。
（3）使用和保管公司检验章、合格证，严格按照产品质量要求进行使用。
（4）正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录，并做好归档工作，确保产品质量的可追溯性。
（5）对返修产品按照生产出厂要求进行全面检测，并对维修产品的质量检验结果负责。
（6）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。
（7）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。
（8）保管各种检验记录、文件和标准，保证资料的有效性和完整性。
（9）积极参加培训活动，努力钻研本职工作，主动提出合理化建议。
（10）定期向车间主任述职。
蓝牙耳机的大概制作工艺是怎样？我可以自己开蓝牙耳机工厂吗？希望能找个稍微详细点的解答？
1，电子；
用什么蓝牙方案，设计原理图，PCB设计,蓝牙UI配置，SMD生产（就是生产PCBA)，PCBA测试 你是自己做吗？（如果没技术实力，OK。 蓝牙方案公司可以替你完成。） 你只需要拿到PCBA回工厂组装就OK了。
2，塑胶
ID设计，模具设计，模具制作，注塑谁来做？（不自己做，OK，也可以找方案公司+模具+注塑厂解决）。
3，生产
生产过程中，生产工艺流程控制，半成品测试，成品测试谁来做？（没资金，OK啊。你也可以专业的代工厂来做）
如果你是想做代工厂的话，建议先找几个懂蓝牙的核心技术骨干在谈吧! 如果你只是想做个蓝牙品牌的话，你先把品牌运营好，买几个好的ID设计，去找专业一点的代工厂解决会容易的多。
到此，以上就是小编对于成品电脑测评怎么做出来的的问题就介绍到这了，希望介绍关于成品电脑测评怎么做出来的的3点解答对大家有用。
